On a tendance à associer la traçabilité à la logistique ou l’intralogistique. Or, la traçabilité industrielle s’applique dans toute l’entreprise. Christophe SZYMANIAK, Chef de produits et Project leader traçabilité chez ifm, évoque les principes de la traçabilité des produits en milieu industriel : définition, rôles de chacun, étapes, usages actuels, coût et bénéfices pour l’industrialisation de demain. Grâce à sa maturité et flexibilité, la traçabilité par RFID se décline pour tous vos besoins de suivi et identification.
Sommaire
- Définition de la traçabilité industrielle
- Qui est concerné par la traçabilité dans l’entreprise ?
- Quelles sont les étapes de la traçabilité des produits ?
- Du contrôle qualité à la gestion des stocks : les multiples usages de la traçabilité
- Le coût de la traçabilité : votre ROI au centre du projet RFID
- Authentification ou anti-contrefaçon, maintenance : la traçabilité s’invite dans de nouveaux domaines
Définition de la traçabilité industrielle
Il existe beaucoup de définitions de la traçabilité.
D’un point de vue normatif, c’est donner la possibilité d’accéder à l’historique, à l’utilisation ou à la localisation d’un produit depuis sa création (production) jusqu’à son retrait, utilisation ou destruction.
Dans le dictionnaire, la traçabilité est définie comme « la possibilité de suivre un produit aux différents stades de sa production, de sa transformation et de sa commercialisation ».
La traçabilité au cœur des entreprises industrielles
Au sein de l’entreprise industrielle, on distingue deux perceptions et besoins :
- Pour les opérateurs, c’est avoir la capacité de produire à chaque étape des informations relatives à la fabrication.
- Pour le management, la traçabilité, c’est d’une part l’ensemble des outils de gestion utilisés dans différents processus qui permettent d’associer une information à un bien, à un service ou à une personne. Et d’autre part cela consiste à gérer cette information dans le but de prendre les décisions adéquates pour améliorer la qualité et le process dans une chaîne de production.
Enfin, du point de vue du client, la traçabilité des produits peut être définie comme le fait de connaitre les produits qualitativement dans le but de se rassurer sur ses choix de fournisseurs.
La traçabilité, industrielle ou non, est ainsi devenue un atout commercial non négligeable.
En résumé, lorsqu’il se rapporte à un produit, le terme » traçabilité » peut se référer à :
- l’origine des matériaux et des pièces
- l’historique des processus de fabrication du produit
- la distribution et l’emplacement d’un produit avant et après livraison.
Qui est concerné par la traçabilité dans l’entreprise ?
La mise en place de la traçabilité fait appel à toutes les compétences de la chaîne industrielle :
- la production,
- la qualité des produits,
- la logistique et la gestion des flux,
- la maintenance industrielle,
- l’IT.
Mais ce sont surtout les humains qui sont les acteurs d’une traçabilité réussie : en effet, tout le monde doit être impliqué dans un projet de traçabilité.
Dans le cadre d’un système de production
Pour atteindre les objectifs et construire son système de traçabilité, il est impératif d’élever la responsabilité des contributeurs (les opérateurs, le management, …) tout en tenant compte des impératifs commerciaux et de direction d’entreprise. La traçabilité devra s’intégrer dans le cadre du déploiement du système d’information, pour toucher autant la gestion de production que la qualité finale des produits, en passant par la préparation de commandes et l’amélioration continue.
Dans un autre contexte, un constructeur de machines pourra opérer une traçabilité de l’utilisation de celle-ci mais aussi des pièces d’usure.
Côté consommateurs
Les consommateurs et clients veulent des informations précises, ce qui nécessite de la transparence dans les étapes de production : elle s’étend de l’approvisionnement (fournisseurs) à la chaîne logistique, en passant par la production et le suivi des outillages et équipements. Il arrive très souvent que le projet de traçabilité émerge d’une demande voire d’une contrainte clients.
Pour ce faire, un système de marquage doit être mis en place. Technologie mature ayant pris le relais des code-barres dans l’industrie, sans les concurrencer, la RFID et son étiquetage à base de tags offre une grande modularité.
Quelles sont les étapes de la traçabilité des produits ?
Dans un contexte de gestion de parcs d’équipements ou d’actifs réutilisables, la traçabilité industrielle par RFID fonctionne sous forme de cycle.
1. Identifier
D’abord il est nécessaire d’identifier parfaitement le produit. Pour ce faire, bénéficier d’un système RFID dès les lignes de production est en effet un atout considérable : le suivi est alors automatisé.
2. Monitorer les informations de production
Ensuite, il faut gérer les informations nécessaires à cette traçabilité, les enregistrer de manière fiable et enfin communiquer, c’est-à-dire rendre toutes ces informations disponibles facilement. Les clients sont friands d’informations disponibles immédiatement depuis tous points du globe. Nous mettons en place des bases de données sécurisées localisées chez nos clients et également de plus en plus sur nos propres serveurs. Les bases de données peuvent aussi être localisées sur le cloud, offrant l’avantage d’une récupération automatisée, pour un investissement et une maintenance faible.
3. Enregistrer les informations de production
Quel que soit le secteur d’activité, la gestion des informations concernant des produits industriels consiste à connaître :
- les états de production et à les horodater,
- la composition du produit,
- les outils utilisés et leur état de fonctionnement durant la production (usine connectée),
- la gestion documentaire tout au long du processus et en aval.
4. Communiquer
Les informations ainsi recueillies doivent servir à l’amélioration continue des processus de fabrication en interne. Associée à des tableaux de bords, la traçabilité est un outil puissant. Elle doit aussi servir à communiquer vers l’extérieur de manière fiable et détaillée.
Du contrôle qualité à la gestion des stocks : les multiples usages de la traçabilité
Pour analyser et améliorer leurs performances, les entreprises doivent régulièrement identifier des solutions innovantes. La traçabilité apporte une vision transversale, essentielle à l’amélioration continue de la qualité des produits mais aussi des process de production. Tour d’horizon de ces objectifs récurrents du secteur industriel.
Compétitivité et différenciation stratégique
Les entreprises innovent pour augmenter leur création de valeur. La traçabilité amène ainsi de nouveaux services aux clients des industries, tels que des certificats de conformité. La différenciation se fait alors autant par la transparence renforcée que par la personnalisation toujours plus poussée de gammes de produits qu’il est nécessaire de pouvoir suivre précisément.
Géolocalisation et localisation indoor
Il est aussi incontournable d’aller plus vite, d’être plus productif pour répondre aux sollicitations des clients. L’identification et la localisation des produits répondent au besoin de donner de l’information en temps réel. Il n’est plus concevable de passer du temps pour retrouver une pièce ou de faire des inventaires quasi journaliers. La géolocalisation par RFID répond à cet objectif.
« J’ai rencontré des entreprises qui avaient une personne dédiée à la localisation des pièces ou à l’inventaire du stock matière première permanent et journalier. »
Christophe Szymaniak
Pilotage de la qualité de production
Qu’il s’agisse de sécurité alimentaire ou de fiabilité aéronautique, de nombreuses industries doivent pouvoir contrôler la qualité des produits depuis l’origine des matières premières. Dans ce cas, la traçabilité RFID permet de retrouver la cause d’écarts de qualité tout en garantissant la véracité des informations présentées sur les produits ou leur conditionnement. La traçabilité permet ainsi d’annihiler les écarts de stocks : qui a pris quoi, dans quel but et quand ?
> C’est l’application des magasins autonomes basés sur les portiques ou tunnels.
« Chez plusieurs clients du domaine aéronautique, nous avons mis en place la traçabilité des flux d’outillages empruntés ou restitués par un opérateur. Elle permet au gestionnaire de consulter les états des différents outillages afin de connaître la position et l’état de ceux-ci. »
Olivier Vrammout
Assurer l’image de marque
Dans certains domaines tels que l’agroalimentaire, la pharmacie mais aussi l’automobile, il peut être nécessaire d’optimiser des rappels de produits par une localisation rapide et précise des lots incriminés. Ceci limite les coûts de l’opération tout en protégeant l’image de marque des entreprises.
Un point supplémentaire mais non négligeable est de faire respecter la réglementation tout en permettant de déterminer les responsabilités et ainsi lutter contre les fraudes ou circonscrire rapidement les problèmes sanitaires.
« Nous proposons et mettons en place des solutions complètes de traçabilité de la viande, basées sur la RFID, dans les filières de production. De l’abattage à la découpe, la viande est tracée soit par un tag oreille, soit par un tag sur le crochet ou le tinet, et enfin grâce à un tag sur la planche de découpe ou le bac. »
Christophe Szymaniak
Le coût de la traçabilité : votre ROI au centre du projet RFID
Lors de l’étude d’un projet de traçabilité, le ROI (retour sur investissement) doit rester le maitre mot, permettant d’arbitrer les différentes décisions. Nous sommes en effet conscients que tout investissement industriel doit générer des gains.
La traçabilité des produits doit ainsi permettre de :
- Baisser les prix de revient et donc augmenter la marge brute,
- Améliorer les suivis budgétaires,
- Rationaliser les références et les nomenclatures.
De même, au niveau financier la traçabilité efficace d’une production industrielle aide à :
- réduire les stocks (entreposage limité),
- réduire les coûts d’exploitation
- diminuer les besoins de fonds de roulement.
Authentification ou anti-contrefaçon, maintenance : la traçabilité s’invite dans de nouveaux domaines
Les domaines d’applications de la traçabilité ne sont bridés que par l’imagination.
Authentification des produits
Il s’agit d’un exemple d’application importante de l’Internet des objets (IoT), encore sous-estimée.
Comment ça se passe ? Une puce RFID (ou tag RFID), intégrée dès l’origine sur un produit, permet d’identifier de manière formelle et sécurisée son origine et sa fabrication. Cette méthode de suivi de fabrication représente un moyen efficace, de lutte contre la contrefaçon. Intégrée de manière invisible, la puce RFID s’adapte aux produits de luxe, mais aussi aux produits à risque ou à forte valeur ajoutée.
Maintenance et identification de pièces
MyRFIDSolution répond aux demandes concernant la maintenance des machines et l’identification de pièces détachées sur les équipements. Le bon fonctionnement et la garantie d’un équipement dépendent de la périodicité de la maintenance et de l’utilisation des pièces d’usure dites d’origine. Les constructeurs de machines peuvent ainsi apporter un service client plus poussé. En intégrant un tag RFID sur les pièces importantes de la machine vendue, le fabricant peut proposer des services d’entretien, voire protéger la pérennité de l’équipement en imposant l’utilisation des pièces d’origine.
Côté gestion de la chaîne de production, la traçabilité et l’usage de la RFID dans les services de maintenance permettent d’automatiser plusieurs activités comme la gestion des parcs de matériels et leur historique d’intervention, en s’affranchissant de l’utilisation de documents papier (type fiche suiveuse).
Faire appel à une solution de traçabilité, c’est surtout avoir défini un geste ou un contexte métier qui nécessite de gagner en compétitivité ou en suivi. Dans ce cadre, MyRFIDSolution vous accompagne pour la rédaction du cahier des charges et peut proposer d’automatiser des tâches de traçabilité, d’instrumenter une zone d’usine et d’identifier les produits.
MyRFIDSolution regroupe toutes les compétences de l’audit de faisabilité, de la personnalisation des tags, de l’intégration sur site et du développement de logiciel RFID. La technologie RFID se met au service des enjeux industriels, dans une démarche entièrement sur-mesure et personnalisable.
Découvrez nos auteurs
| photo | nom |
|---|---|
 | Christophe SzymaniakChef de produits ifmEn charge de la promotion interne et externe de l'offre identification (lecteurs de codes et RFID ) d'ifm. Je conjugue expérience terrain, technique et commerciale pour éclairer vos projets d'une vision globale. |
